虽然研发部，生产部可能也有问题，但品保部脱不了干系，甚至有些行业的品质部负责人是终身责任制！后续出了问题，会找你，尤其是涉及到工程质量问题，短期内看不见，一旦出问题可能就是大事故！管理大师德鲁克说，管得好的企业没有任何激动人心的事情发生。工作了不到一个星期吧，厂里领导车间巡查，到后面问了我几个问题，然后品质部经理说可以把我调到品质部，然后就过去了。
车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作？
车间产品质量出现了问题。首先要确定在那个工序上。是偶然出现还是经常出现。不知道您生产什么产品。我们以工业产品为例说明一下。其实其它行业产品都是同样道理。举一反三。如果一个工件在热处理工序上出现问题。如，淬火发生裂纹。在分析原因时应该用企业管理常用的“鱼骨图”进行分析。从人，机，料，法开始分析。1，材料。
用光普分析仪复检仓库的材料。看是否符合图纸要求。2，人。如果是材料出现问题。是进厂漏检了？还是下料时与别的原材料搞混了？工人在热处理操作时，是否按工艺文件操作？3，热处理设备的仪表是否使用超期，未及时校准。发生数值错误。淬火介质是否发生了变化？通过以上的分析，找出出现质量问题的根源。采取有效措施。以后就会最大限度的杜绝在此工序发生质量问题了。
公司产品质量出现问题就是质量部的问题吗？你怎么看？
产品质量是企业的生命，是企业生存和发展的根本。一个生产型企业，要建立完善的质量管理体系，比如推行ISO全面质量管理体系。首先建立三级文件，如《质量管理手册》、《程序文件》和各部门的《作业指导书》（包含部门管理制度、部门组织结构和岗位职责、操作规程和相关质量记录表格）。然后对质量管理有关人员进行培训（岗前培训和岗位技能培训），生产人员和QC经过岗位培训合格后持证上岗。
对于各操作工序一定要建立各工序详细的操作规程、质量标准(常易出现品质问题的环节，甚至在工序张贴以往出现品质问题的图片)、品质控制要点，并让每个员工熟记。重视每一次所出现的品质问题。第二，凡出现品质问题要及时做出《8D报告》有些也称《纠正预防措施报告》，内容涉及问题描述、原因分析、紧急处理措施、责任人认定、恒久性措施、预防措施以及追究相关人员之责任等，以达到持续改进之目的。
