4、存在的不足与改进措施主要阐述部门还有哪些地方做的不够完善，以及针对性的改进措施。存在的不足，不要过多展示，1到3项为宜。5、需要协调的事项主要阐述，本部门不能独立完成的事项，需要公司层面协调以及需要其他部门协助的事项。主要针对的是跨部门的事项。6、下阶段工作计划主要阐述，主要的工作事项（改进事项）为宜，日常工作不要展示。
研发部开发新产品怎么保证开发出来的新产符合质量要求？
这个问题提的很好，抓住了我国一直存在的老大难问题。按照现在西方发达国家在这方面的逻辑定义是：产品性能是设计、开发出来的，产品质量是生产、制造出来的。这里有一个前提，那就是整个工业科技平台或叫工业科技基础。西方发达国家之所以如此定义，是因为他们的设计、研发人员都具有相当的制造技术和制造经验。从上学的“勤工俭学”打工开始，到毕业后首先到制造部门工作，通过几年的经历后，然后才能到设计、研发部门工作。
这样设计、开发出来的新产品的结构、尺寸、公差配合、装配方法、制造方法或工艺、技术要求以及制造装备要求等都与实际想吻合，制造部门一拿到图纸就能非常顺利地、保质保量地把产品给制造出来。所以“产品性能是设计、开发出来的，产品质量是生产、制造出来的”这句话，前后不是孤立的，更不是各自为阵的，而是相辅相成、互相关联的。
但是，我国的现状是，一个技术人员，从上学开始，到大学毕业，甚至到博士毕业，都没有进过工厂，车间长啥样、加工设备长啥样、生产线怎么流动，等等，都是两眼一抹黑。然后毕业后就直接进了设计研发部门、研究院、科学院等等。设计、开发出来的新产品，不是结构制造难度大，就是公差配合要求太高，更或者是技术要求严上加严，等等，总之是不切实际。
制造部门或者制造技师们一看到图纸：这是什么东东？我造不出来，另请高明吧。于是，上面就开始施压：造不出来也要造出来，不吃饭、不睡觉也要造出来。这样，工人或技师们憋着一肚子“火”，进行制造。产品造出来后，不是漏气就是转不动，不是噪音大就是卡壳，等等，总之问题多多。然后去找设计、研发部门，他们理由很充分，“他们没按我们图纸要求制造，是质量问题，质量是生产制造出来的，不是我们设计研发出来的”。
再去找制造部门，他们的理由也很充分，“他们设计的那个东东，我们根本造不出来，也不提解决方法或方案，我们能制造成这个样子，已经很不错了”。就这样恶性循环。这就是我们的国产产品性能上不去、质量没保证的根本原因。所以研发部要想保证开发的新产品符合质量要求，必须做到如下几点：1.设计、研发人员必须要具备相应或类似产品的制造技术和制造经历，仅凭课堂上、书本里或实习所了解的那点制造知识和经验是远远不够的，正所为“要想知道梨子的滋味就要亲口尝一尝”，只有亲身经历才是真正的知识和经验。
