什么铁耐热高，大家看看如图这两个轴承那个好HB SD是尼龙保持架油脂白色那个

来源：整理时间：2022-07-31 18:35:17 编辑：高铁查询手机版

1，大家看看如图这两个轴承那个好HB SD是尼龙保持架油脂白色那个

尼龙保持器的比较好，转速好，噪音低，油脂白色的耐高温的

我有这种轴承再看看别人怎么说的。

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2，哪种铁特别的坚硬而且耐火

摘要金泰合金是1950年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高，耐腐蚀性好，耐热性高。从1950年代到1960年代，主要开发用于飞机发动机的高温钛合金和用于机身的结构钛合金。咨询记录 · 回答于2021-04-14 哪种铁特别的坚硬而且耐火？您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~ 好的。哪种铁特别的坚硬而且耐火是这个问题吗是的。什么铁最耐高温最不怕火烧。金泰合金是1950年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高，耐腐蚀性好，耐热性高。从1950年代到1960年代，主要开发用于飞机发动机的高温钛合金和用于机身的结构钛合金。这种铁耐高温。多少度？目前并没有准确数据

哪种铁特别的坚硬而且耐火

3，买了个铁羊角锤经过高温火烤硬度会上升不

买回的成品羊角锤只要是合格品，它就是已经经过热处理的，有一定的硬度（假冒伪劣的产品除外），是不需要自己再进行处理的，何况你只用高温烧烤它，它不但不会提高硬度反而会退火（降低硬度），真正的淬火是根据羊角锤的材质含碳量来决定缎烧温度和用什麽液体使高温的羊角锤迅速冷却，这是要精确的数据来指导的，你这种办法不行，何况如果你买的羊角锤要是普通的低碳钢，它也淬不上火，没法提高硬度。

任务占坑

买了个铁羊角锤经过高温火烤硬度会上升不

4，铝合金一般耐多少度的高温

铝及铝合金质轻而强度高,广泛应用于汽车,飞机,船舶,武器等结构。铝合金的组成范围宽广,可以根据工作的工况要求来选择合金元素。在一定的高温及一定的应力下长期工作的铝合金叫耐热铝合金。提高铝合金热强性的主要途径是固溶强化、过剩相强化和晶界强化等。为此，常加入钼、镍、铜、锂、铁或稀土元素，形成热稳定性好的过剩相。耐热铝合金的主要使用温度在150-300℃之间。一般铝合金的耐热温度在150℃以下，如2024硬铝合金，而7075这类超硬铝的耐热温度就更低了。

2024为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是:强度高，有一定的耐热性，可用作150度以下的工作零件。温度高于125度，2024合金的强度比7075合金的还高。

5，石膏能不能承受住铁水的高温

动脑子石膏可以主铁铜没问题的因为我研究过也研究成功了人靠脑子

在不采取特殊措施的情况下，石膏在800多度的时候是可以烧化的，而铁水的温度至少是1534度以上，按这个道理石膏应该是承受不了的。石膏加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。1450低于铁的熔点1534

普通的石膏粉是不能够承受的，原因如下：铁的熔点为1534℃，也就是铁液化的温度是1534℃。铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间，就好比水的温度在0℃到100℃道理一样。而普通的石膏粉到了800℃就会被烧成灰。相关知识：耐高温石膏粉、铸造石膏粉，一般用在琉璃铸造，铜铝金属件的铸造，首饰的铸造等方面，用的行业不同，对耐温的高度要求也不一样，有的要求1000度以上，看你们是用在哪个行业的。

不能再看看别人怎么说的。

6，什么金属最耐高温

钨金最耐高温。钨合金是一类以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量Ni. Cu、 Fe. Co. Mo、Cr等元素组成的合金，其密度高达16.5~ 18.75g/cm3，被世人通称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。用途：钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔和罗杰斯发现钨钍丝发射电子性能优于纯钨丝后，开始使用钨钍丝，至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝，这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。以上内容参考百度百科—钨金

金属的话是钨金（Tungsten) 熔点是3410度c如果只要比最耐热的话,是碳（carbon）,熔点3500度c如果包括矿物的话,是钻石,熔点3820度k (3547度c)如果包括人造的话,熔点最高的是碳化钽铪.Ta4HfC5（Tantalum hafnium carbide）是一种钽和铪的混合碳化物,它是目前已知熔点最高的物质,熔点4215摄氏度.

最耐高温金属是钨熔点： 3410±20℃ 沸点： 5927℃

7，对高温合金的高温性能要求有哪些

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

途径是:固溶强化加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。沉淀强化通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ、γ"、碳化物等），以强化合金。γ相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ相是a3b型金属间化合物，a代表镍、钴，b代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为a又可为b。镍基合金中典型的γ相为ni3(al,ti)。γ相的强化效应可通过以下途径得到加强： ①增加γ相的数量； ②使γ相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应； ③加入铌、钽等元素增大γ相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能高温合金高温合金力； ④加入钴、钨、钼等元素提高γ相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为ni3nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化。

8，悬赏问题有什么钢或者铁可以耐高温并且比一般钢材硬的而且适

奥氏体钢　　含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

440-C :美国制优质不锈钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐锈能力极优; 韧性强。现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A,B,C,D,E及F级;C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。经熟处理后可达HRc58之硬度。154CM: 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钴含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀一代宗师 R.W.Loverless 率先采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发的优质不锈钢, 用料及成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。AUS8(8A): 日本 “爱知制钢” 开发的优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日制优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。D2: 金属机械加工用耐磨工具钢D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) 被广泛应用于砍伐刀或猎刀的制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后硬度可达HRc60, 但相对地延展性(韧性)较弱, 耐腐蚀能力不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。Hi-Speed Tool Steel(高速工具钢): 高度加工制成的工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨后钢材表面光泽较暗,经热处理后硬度高达HRc62,但耐腐蚀性能不甚佳。Cowry X(RT-6): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发出的超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢(株)于1993年开发出的优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素钶达0.2%,经热处理后硬度可达HRc63,却仍保有极佳的延展性能。A-2: 金属加工用高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后硬度可达HRc57, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性极强, 刀锋之耐损性亦佳。VG10: 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后硬度可达HRc60-62。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。BG-42: 极优质不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。SANDVIK120C: SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业中的翘楚, 120C不锈钢是SANDVIK 中的优良钢种, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后硬度可达HRc56-58, 加工性优, 酸性 , 北欧出产的名厂刀具多以SANDVIK钢材制作。1095: 高碳钢中最优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后硬度可达HRc58-60, 韧性十分好, 但不耐腐蚀 , 多被应用于制作传统欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。二次大战时美国著名的KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。W-2: 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 是工具钢中最廉价的品种。 W-2钢材经热处理硬度高达HRc65, 并且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防蚀。O-1: 油硬级(Oil-Hardening types)的工具钢材被最广泛使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鹀的油淬) 也能硬化至HRc62的水平。O-1钢加工性佳, 但韧性及耐力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。ZDP-189: 日本日立金属工业于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与大同特殊钢(株)之Cowry X钢材一脉相承, 加工性优良的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度高达HRc67, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及酸性皆 , 故日立对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。GIN-1(G-2): 日本日立金属工业的「银纸一号」钢材, 是「银纸」系列钢材中级别最高的, 钢材特性与爱知制钢的8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58),价格较廉。ATS055:日本日立金属工业继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用于制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。ATS-55则减低了钼含量至0.6%,但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了酸度(更适用于制刀业)。整整体而言,ATS-55性能稍逊于ATS-34,但比同厂之G-2较优。CPM440V: CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性(酸度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐力极 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

采用模具钢材中的热作钢，如：ASSAB8407 日立SKD61等

6CrMnSi2Mo1V

你好！采用模具钢材中的热作钢，如：ASSAB8407 日立SKD61等如有疑问，请追问。

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